1、
真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如：真空鍍膜要求1×10-5
mmHg的真空度，選用的
真空泵的真空度**少要5×10-6
mmHg。通常選擇泵的真空度要高于真空設備真空度半個到一個數量級。
2、正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：擴散泵為10-3~10-7
mmHg，在這樣寬壓強范圍內，泵的抽速隨壓強而變化，其穩定的工作壓強范圍為5×10-4
~5×10-6
mmHg。因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內，而不能讓它在10-8
mmHg下長期工作。又如鈦升華泵可以在10-2
mmHg下工作，但其工作壓強應小于1×10-5
mmHg為好。
3、真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。
4、正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，（或二極型非對稱陰極濺射離子泵）對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。另外，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空；有的真空泵出口壓強低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。
5、真空設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。
6、了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆?；覊m，有無腐蝕性等。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。
7、真空泵排出來的油蒸氣對環境的影響如何。如果環境不允許有污染，可以選
無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。 8、真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環境有無影響。若工藝過程不允許，應選擇無振動的泵或者采取防振動措施。
9、真空泵的價格、運轉及維修費用。
水環式真空泵的選擇
一、泵類型的確定
泵的類型主要由工作所需的氣量、真空度或排氣壓力而定。 泵工作時，需要注意以下兩個方面：
? 盡可能要求在高效區內，也就是在臨界真空度或臨界排氣壓力的區域內運行。
?
應避免在**大真空度或**大排氣壓力附近運行。在此區域內運行，不僅效率極低，而且工作很不穩定，易產生振動和噪音。對于真空度較高的真空泵而言，在此區域之內運行，往往還會發生汽蝕現象，產生這種現象的明顯標志是泵內有噪音和振動。汽蝕會導致泵體、葉輪等零件的損壞，以致泵無法工作。根據以上原則，當泵所需的真空度或氣體壓力不高時，可優先在單級泵中選取。如果真空度或排氣壓力較高，單級泵往往不能滿足，或者，要求泵在較高真空度情況下仍有較大氣量，即要求性能曲線在較高真空度時較平坦，可選用兩級泵。如果真空度要求在－710mmHg以上，可選用水環－大氣泵或水環－羅茨真空機組作為抽真空裝置。 二、根據系統所需的氣量選擇真空泵
初步選定了泵的類型之后，對于真空泵，還要根據系統所需的氣量來選用泵的型號。 關于真空泵的抽速選擇及抽氣時間計算可參照我公司網頁 真空計算公式。
面對各種型式的水環式真空泵及壓縮機，我們特將其各自特點收集如下，以利于用戶選型
1、玻義爾定律
體積V，壓強P，P·V＝常數
一定質量的氣體，當溫度不變時，氣體的壓強與氣體的體積成反比。
即P1/P2＝V2/V1 2、蓋·呂薩克定律
當壓強P不變時，一定質量的氣體，其體積V與**溫度T成正比：
V1/V2＝T1/T2＝常數
當壓強不變時，一定質量的氣體，溫度每升高(或P降低)1℃，則它的體積比原來增加(或縮小)1/273。
3、查理定律
當氣體的體積V保持不變，一定質量的氣體，壓強P與其**溫度T成正比，即：
P1/P2＝T1/T2
在一定的體積下，一定質量的氣體，溫度每升高(或降低)1℃，它的壓強比原來增加(或減少)1/273。
4、平均自由程：
λ＝(5×10-3
)/P (cm)
5、抽速：
S＝dv/dt (升/秒)或 S＝Q/P
Q＝流量(托·升/秒) P＝壓強(托) V＝體積(升) t＝時間(秒)
6、通導： C＝Q/(P2-P1) (升/秒)
7、真空抽氣時間：
對于從大氣壓到1托抽氣時間計算式： t＝8V/S (經驗公式)
V為體積，S為抽氣速率，通常t在5~10分鐘內選擇。
8、維持泵選擇：
S維＝S前/10
9、擴散泵抽速估算：
S＝3D2 (D＝直徑cm）
10、羅茨泵的前級抽速：
S＝(0.1~0.2)S羅 (l/s)
11、漏率：
Q漏＝V(P2-P1)/(t2-t1) Q漏－系統漏率(mmHg·l/s) V－系統容積(l)
P1－真空泵停止時系統中壓強(mmHg) P2－真空室經過時間t后達到的壓強(mmHg) t－壓強從P1升到P2經過的時間(s)
12、粗抽泵的抽速選擇：
S＝Q1/P預 (l/s) S=2.3V·lg(Pa/P預)/t S－機械泵有效抽速
Q1－真空系統漏氣率(托·升/秒) P預－需要達到的預真空度(托) V－真空系統容積(升) t－達到P預時所需要的時間 Pa－大氣壓值(托）
13、前級泵抽速選擇：
排氣口壓力低于一個大氣壓的傳輸泵如擴散泵、油增壓泵、羅茨泵、渦輪分子泵等，它們工作時需要前級泵來維持其前級壓力低于臨界值，選用的前級泵必須能將主泵的**大氣體量排走，根據管路中，各截面流量恒等的原則有： PnSg≥PgS 或 Sg≥Pgs/Pn
Sg－前級泵的有效抽速(l/s)
Pn－主泵臨界前級壓強(**大排氣壓強)(l/s) Pg－真空室**高工作壓強(托)
S－主泵工作時在Pg時的有效抽速。(l/s)
14、擴散泵抽速計算公式：
S＝Q/P＝(K·n)/(P·t)(升/秒) 式中：S－被試泵的抽氣速率(l/s) n－滴管內油柱上升格數(格) t－油柱上升n格所需要的時間(秒) P－在泵口附近測得的壓強(托) K－滴管系數(托·升/秒) K＝V0·(L/n)·(Υ0/Υm)+Pa△Vt
其中V0－滴管和真空膠管的原始容積(升) L－滴管刻度部分的長度(mm) n－滴管刻度部分的格數(格) Υ0－油的比重(克/厘米3) Υm－汞的比重(克/厘米3) Pa－當地大氣壓強(托)
△Vt－滴管的刻度上的一格的對應的容積(升/格)
S＝πZnLKv(D2-d2)/(24×104) (l/s)
式中：Z為旋片數，n為轉速(轉/分)，L為泵腔長度，D為泵腔直徑，d為轉子直徑(cm)，Kv為容積利用系數(一般取95％)。
16、O型橡膠槽深B＝0.7D
D為橡膠直徑，槽寬C＝1.6B
17、方形橡膠槽深B＝0.8A
A為方形橡膠邊長，槽寬C＝1.67B
