真空泵的常見故障及排除方法介紹

      一、真空泵的常見故障,有以下幾類:  ①真空度降低; 
      ②泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),甚**“卡死”; ③在運(yùn)轉(zhuǎn)中,有較大的噪音、雜音; ④泵體密封不好—漏油; 
      ⑤在啟動時,大量噴油滴、油霧,污染環(huán)境; ⑥啟動困難。 
      下表列出了真空泵的常見故障、產(chǎn)生原因和消除方法。 二、故障產(chǎn)生的故障原因及排除方法 
      (一)、造成真空度低原因(注:括號內(nèi)為排除方法): 1.油量不足(換油) 2.油臟或乳化(換油) 
      3.泵油牌號不符或混油,夏季使用黏度過小的油(換油) 4.漏氣(檢查軸封、排氣閥、端蓋、進(jìn)氣口等) 
      5.配合間隙過大或有磨損和劃痕(部位的密封情況,并修換密封圈,檢查泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板之間的配合間隙,清除雜物、雜質(zhì),按精度要求修磨) 
      6.油路不通,泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土浚ㄕ{(diào)節(jié)油路的進(jìn)油量, 清洗時用高壓空氣吹通油孔,把沉積物清洗干凈) 
      7.泵運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升太高,使泵油濃度變稀,密封性變差,油蒸氣壓增大(通冷卻水降溫, 檢查配合間隙按精度要求進(jìn)行修理) 
      8.泵中隔板壓入時過盈量過大,使泵腔鼓起變形,漏氣(修整泵腔或換泵、報廢) 9.排氣閥片損壞密封不好(修換閥片) 
      10.裝配不當(dāng),端蓋板螺釘松緊不一,轉(zhuǎn)子軸心位移(重新裝配) 11.旋片活動不好(修磨轉(zhuǎn)子和旋片的配合,調(diào)換彈簧) 12.被抽氣體溫度過高(熱氣體被抽入泵之前加冷卻裝置) 
      13.進(jìn)氣管內(nèi)的過濾網(wǎng)被堵(取出進(jìn)氣口過濾網(wǎng)清洗干凈烘干后再裝好) 14.氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或沒擰緊 加油到油標(biāo)中心(換墊圈,擰緊氣鎮(zhèn)閥) (二)、真空泵電動機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),甚**轉(zhuǎn)不動, 發(fā)生“ 卡死” 現(xiàn)象(注:括號內(nèi)為排除方法): 
      1.彈簧損壞,使旋片受力不均勻(換彈簧) 
      2.裝配不當(dāng),使某局部受力(重新裝配) 
      3.由于過濾網(wǎng)損壞,外部污物如金屬屑、顆粒等落入泵腔內(nèi)(拆泵檢查、清洗、裝好過濾網(wǎng)) 4.端面間隙過小,泵溫升過高(修磨轉(zhuǎn)子旋片,調(diào)整間隙) 5.泵油變質(zhì)或結(jié)垢,油黏度不恰當(dāng)(換油) 6.轉(zhuǎn)子損壞(重配新件) 
      7.軸和軸套配合過緊,缺油潤滑(強(qiáng)油路潤滑) 
      8.中間氣道不暢通(清理中間氣道或換用薄一點(diǎn)的橡皮墊) 9.軸中十字接頭損壞(修換轉(zhuǎn)子軸或十字接頭) (三)、真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有雜聲噪音(注:括號內(nèi)為排除方法): 
      1.彈簧斷,運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出旋片的沖擊聲(換彈簧) 
      2.裝配不當(dāng),零件松動,致使運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常(重新裝配) 
      3.泵腔內(nèi)有臟物,零件有毛刺或變形,運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生障礙(拆洗、檢查、修磨)4.泵腔內(nèi)油的潤滑不良(疏通和調(diào)節(jié)油路) 
      5.泵腔內(nèi)的有害空間太大(屬泵本身的毛病,可將中隔板偏移幾厘米以減小有害空間) 6.電機(jī)故障(換修電機(jī)) (四)、真空泵漏油(注:括號內(nèi)為排除方法): 
      1.軸承、端蓋、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件損壞或者沒有壓平壓緊(調(diào)換新密封件;裝配時注意位置正確,螺釘擰緊,并使壓力均勻適當(dāng)) 2.箱體有漏孔(堵漏) (五)、真空泵噴油: 
      1.油量過多(放出多余油量) 
      2.突然暴露大氣(開泵時應(yīng)注意斷續(xù)啟動電機(jī)。因系統(tǒng)損壞而暴露大氣,應(yīng)注意關(guān)閉低真空閥或夾上夾子) 
      3.泵原設(shè)計油箱較小(在排氣口增設(shè)油氣分離裝置,并在排氣口接上橡皮管引離工作場地) 4.泵轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)(重接電源,換向) (六)、真空泵啟動困難(注:括號內(nèi)為排除方法): 
      1.油溫過低(給油加溫到15℃以上保證工作場地室溫在15℃以上) 2.泵內(nèi)潤滑不良(調(diào)節(jié)油路增強(qiáng)潤滑換適當(dāng)?shù)臋C(jī)械泵油) 
      3.油已變質(zhì)或混入某種擴(kuò)散泵油(換油) 
      4.停泵時泵腔內(nèi)未放入大氣,大量泵油進(jìn)入泵腔(停泵時要注意放氣,檢查壓差閥是否正常工作) 
      5.電機(jī)斷一相電源(此時電機(jī)無聲) (檢修電源)
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