隨著人們對(duì)環(huán)境的關(guān)注日益增長，以及對(duì)降低成本的日益增長的需求，能源效率已成為工業(yè)界的重要課題。據(jù)報(bào)道，抽水系統(tǒng)占世界電能需求的近20％，美G能源部的研究發(fā)現(xiàn)，典型的工業(yè)設(shè)施的電力成本中有16％是由抽水系統(tǒng)產(chǎn)生的。**一點(diǎn)就說明了提高泵系統(tǒng)的能效是多么重要……
工程師在指定泵時(shí)通常會(huì)比較保守，他們通常會(huì)在所提供的泵的工作負(fù)載（與應(yīng)用程序要求的負(fù)載相比）方面包括安全裕度。有充分的文獻(xiàn)證明，旋轉(zhuǎn)泵（例如離心泵）占所有已安裝泵的80％左右，通常超大20-30％。由于在流量和壓力方面更高的性能需要來自電動(dòng)機(jī)的更多功率，因此超大型泵會(huì)導(dǎo)致不必要的能耗。
盡管一定程度的大型化可能是補(bǔ)償設(shè)計(jì)過程中不確定性的常識(shí)，但選擇運(yùn)行盡可能接近其zui佳效率點(diǎn)的泵可以顯著減少能耗。
如果泵尺寸過大，修整葉輪是降低成本和降低流量的相對(duì)經(jīng)濟(jì)有效的方法。修整葉輪比使用節(jié)流閥來達(dá)到所需的工作效率要高得多，但隨著葉輪的剃光，葉輪與機(jī)殼之間的間隙變大，效率不如全尺寸葉輪。因此，就能源效率而言，變速驅(qū)動(dòng)器通常是shou選。
顧名思義，變頻驅(qū)動(dòng)器會(huì)改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以實(shí)現(xiàn)實(shí)際的揚(yáng)程和流量需求，而不是泵的產(chǎn)量。VFD通常用于在兩種情況下限制不必要的能耗：shou先是在規(guī)格階段過大的泵上使電動(dòng)機(jī)減速。
VFD的第二種用途是在不同時(shí)間對(duì)泵有不同的占空比要求。在這種情況下，泵需要在需要時(shí)能夠以zui大容量運(yùn)行，但可能會(huì)在低于此容量的情況下長時(shí)間運(yùn)行。典型的例子是 冷卻泵，其中需要冷卻的設(shè)備/流體的溫度可能會(huì)發(fā)生很大變化。
盡管VSD確實(shí)要付出一定的代價(jià)，但通常節(jié)省下來的能源費(fèi)用可以使投資合理。
對(duì)于具有不同負(fù)荷要求的系統(tǒng)，使用多臺(tái)泵是VFD的另一種節(jié)能解決方案。當(dāng)“zui壞情況”條件的要求大大高于正常運(yùn)行條件時(shí)，單個(gè)泵的大部分工作壽命將遠(yuǎn)離其zui佳效率點(diǎn)。如果安裝第二臺(tái)較小的泵以滿足特定的平均系統(tǒng)需求，則可以減輕較大的泵的工作負(fù)擔(dān)，使其遠(yuǎn)低于其zui佳容量。
優(yōu)化系統(tǒng)管道以限制摩擦壓降是另一種節(jié)省能源的方法，因?yàn)樗档土吮每朔祟悡p失所需的功率。管道的直徑，長度，布局內(nèi)表面和安裝在管道內(nèi)的組件都會(huì)影響系統(tǒng)壓降，因此在尋求能源改進(jìn)時(shí)應(yīng)考慮這些因素。
在設(shè)計(jì)階段，應(yīng)盡量減少管道中的彎曲，膨脹和收縮的次數(shù)，以使管道盡可能筆直且直徑相同。然而，由于空間限制，這并非總是可能的。指定用于安裝的任何配件或閥門也應(yīng)具有相對(duì)較低的壓降。
此外，應(yīng)謹(jǐn)慎選擇管道的直徑，因?yàn)檩^小的直徑會(huì)導(dǎo)致更大的摩擦。管道系統(tǒng)可能很昂貴，尤其是在泵送的流體需要更昂貴的材料（例如不銹鋼）的情況下，因此，人們常常傾向于將管道直徑減小。腐蝕和生銹會(huì)增加阻力，降低壓力損失，這意味著管道的清潔和維護(hù)也很重要。
盡管這似乎很明顯，但令人驚訝的是，泵不必要地頻繁運(yùn)行?？梢詫?shí)施控制系統(tǒng)來關(guān)閉不使用的泵（例如備用泵），并且當(dāng)工作要求變化時(shí)，使用壓力開關(guān)可以控制使用中的泵的數(shù)量。這樣可以確保在當(dāng)前系統(tǒng)條件下只需要使用一個(gè)泵的情況下，不會(huì)同時(shí)使用多個(gè)泵。
對(duì)泵進(jìn)行例行維護(hù)還可以減少能耗，就像使用任何設(shè)備一樣，磨損會(huì)降低效率。泵的維護(hù)和更換腐蝕的磨損環(huán)至關(guān)重要，因?yàn)樵黾拥哪p環(huán)間隙會(huì)增加泄漏，因此增加了產(chǎn)生相同流量的泵功率要求。更換泵之前，其能效可能降低10-25％。進(jìn)入這一階段時(shí)，降低泵的長期能源成本的zui佳方法就是對(duì)其進(jìn)行升級(jí)！
